El árbol de cerámica se hornea (aviva) a altas temperaturas y alcanza su resistencia final a través del proceso de sinterización. Cualquier resto de cera se quema durante este proceso.

Antes de quemar la inversión, se deja secar por completo, lo que puede llevar de 16 a 48 horas. El secado se puede mejorar aplicando una aspiradora o minimizando la humedad ambiental. Luego se pone al revés y se coloca en un horno o autoclave para derretir y / o vaporizar la cera. La mayoría de las fallas de la carcasa ocurren en este punto porque las ceras utilizadas tienen un coeficiente de expansión térmica que es mucho mayor que el material de inversión que lo rodea, por lo que a medida que la cera se calienta se expande e induce grandes tensiones. Para minimizar estas tensiones, la cera se calienta lo más rápido posible para que la superficie de la cera se derrita en la superficie de la inversión o se salga del molde, lo que deja espacio para que el resto de la cera se expanda. En ciertas situaciones, se pueden perforar agujeros en el molde de antemano para ayudar a reducir estas tensiones. Cualquier cera que se salga del molde generalmente se recupera y se reutiliza.

Luego, el molde se somete a un agotamiento, que calienta el molde entre 870 ° C y 1095 ° C para eliminar la humedad y la cera residual, y para sinterizar el molde. A veces, este calentamiento también se usa como precalentamiento, pero otras veces se deja enfriar el molde para que se pueda probar. Si se encuentran grietas, se pueden reparar con lechada de cerámica o cementos especiales.